线圈是扬声器制作的关键，线圈的好坏一方面取决于线的质量，另一方面取决于生产工艺，主要包括绕制、

成型和绝缘等环节。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素，以及设备条件和生产批量的不同，线圈

的制作原理大同小异，但是线圈的制作方法还有差异的，需要注意以下几个方面。

1.匝数的准确性

匝数的错误会影响电磁参数并且不利于嵌装。匝数错误往往在绕制匝数较多的线圈时出现，所以在生产该

类产品的时候应有计匝和检测步骤。现在市面上有测匝仪。也有采用人工计匝的方式，后续线圈的绕制会

朝着自动化更高的方向发展，测试方式也会朝着多元化的方向发展。其次是控制绕制过程的一致性，如松

紧要求、

引线的长短等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。对于同样的线圈由于张力的设置有

差别导致线圈的参数不同，这样不利于后期装配。

对于已经采用全自动音圈绕线机的客户，在匝数控制方面已经不是问题。

2.线圈形状控制

线圈的形状必须符合用户需求，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则会对后期的工艺有影响。大

部分的线圈在生产之前都会明确形状的要求，如方形线圈，跑道线圈、六边形线圈等。必须按照与客户的

沟通的需求去生产。

成型线圈角度必须要准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个是线圈层数与形状的关系，

层数太多的线圈难以挤压成型。一般线圈是先绕制成圆形的线圈，在根据需求挤压成其他形状。也有直接

绕制成椭圆的、六边形、三角形的。但是对于一些异形线圈，都是通过后期挤压成型。

3.绝缘性能

线圈的匝间和对地绝缘必须保证良好和可靠。对于高音喇叭线圈，一般来说线径较小，需要保证足够的电

气强度。实际的生产加工过程中，由于后期生产加工的操作不当，可能会对绝缘层造成损伤，对于扬声器

性能都有较大的质量隐患。所以在生产过程中应当严格按照生产要求进行操作。对温度以及张力的等设置

要以产品品质为中心，不能一味求快。

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